新型組合式碾米機(jī)集成了大米清洗、大米清洗、碾米、分級等多道工序。它具有生產(chǎn)效率高、碾米效率高、碾米率低的優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于小型大米廠、糧食加工點(diǎn)和農(nóng)村合作社。為了保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，充分發(fā)揮其較佳性能，本文提供了從安裝、調(diào)試、操作和使用到故障排除的全過程操作說明。

一、前期準(zhǔn)備：安裝和調(diào)試要點(diǎn)：

(1)設(shè)備安裝：基礎(chǔ)穩(wěn)定是前提：

場地要求：選擇通風(fēng)干燥、地面平整的場地，面積要比設(shè)備占地面積大 1.5 超過倍(預(yù)留的操作和維護(hù)空間)；路面需要硬化處理，承載能力≥500kg/㎡，防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時振動移動。

安裝步驟：

放置設(shè)備：用叉車或起重機(jī)將碾米機(jī)穩(wěn)定放置在預(yù)置位置，調(diào)整底部支腳螺釘，使設(shè)備水平(用水平儀檢查，偏差≤0.5mm/m）；

固定裝置：大型組合碾米機(jī)(重量)≥1000公斤)，底座和地面需要用膨脹螺釘固定，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時的振動；

連接輔助設(shè)備：按說明書示意圖連接提升機(jī)(用于稻谷送料)、風(fēng)扇(用于除灰)、輸送帶(用于導(dǎo)出谷糠和成品)，保證接頭密封嚴(yán)密，防止漏料、漏風(fēng)。

電力連接：

電源必須滿足設(shè)備要求(一般為 380V 三相交流電，根據(jù)設(shè)備類型確定功率，例如 15kW 需要配備組合機(jī) 63A 空氣開關(guān)）；

單獨(dú)安裝接地裝置(接地電阻)≤4Ω），并在電路中安裝漏電保護(hù)器，確保用電安全。

(2)設(shè)備調(diào)試：保證性能的準(zhǔn)確校正

空機(jī)試運(yùn)行：

檢查各部位連接是否牢固，軸承、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位是否加潤滑油(按說明書要求加潤滑油) 32# 機(jī)油或鋰基潤滑脂)；

啟動啟動，觀察設(shè)備是否與說明書一致(如果翻轉(zhuǎn)，需要調(diào)整電源相序)；

空機(jī)運(yùn)行 30 監(jiān)控是否有異常噪音(正常運(yùn)行噪音)≤檢查軸承溫度85dB)（≤60℃，用手觸摸不會燙傷)。

工藝指標(biāo)調(diào)整：

清洗工藝：調(diào)整清洗篩的篩孔大小(大米清洗選擇) 1.5-2mm 篩孔)和風(fēng)量，確保能有效去除稻谷中的沙子、雜草、灰塵；

稻谷工藝：調(diào)整膠輥間隔(根據(jù)稻谷類型設(shè)置，秈稻粳稻0.8-1mm 0.6-0.8mm），確保脫殼率≥95% 而且外殼完整；

碾米工藝：調(diào)整碾米室壓力門的松緊度和砂輥的速度(一般) 1200-1500r/min），初步設(shè)置粉碎精度(可以先試試粉碎精度) 5kg 大米，根據(jù)成品大米精度進(jìn)行微調(diào))；

分級工序：調(diào)整分級篩的篩網(wǎng)規(guī)格，使成品米、碎米、谷糠有效分離。

二、關(guān)鍵操作：規(guī)范流程，提高效率

(1)啟動前檢查：防止帶故障運(yùn)行

材料檢驗：確定大米含水量 13%-15%(含水量過高容易堵塞，碎米率過低)，無金屬、石頭等硬物(建議用磁選器提前清除雜質(zhì))。

設(shè)備檢查：

檢查每個傳動帶的張力(用手按壓皮帶，下沉量 10-15mm 為宜）；

檢查碾米室、清洗篩等部位是否有殘留物料，防止重啟后堵塞；

檢查潤滑油位，及時補(bǔ)充不足。

(2)啟動和操作：按順序操作

啟動順序：遵循“先啟動下游設(shè)備，再啟動上游設(shè)備”的原則——首先啟動成品輸送帶、分級篩和碾米機(jī)，然后啟動山谷機(jī)和清潔篩，最后啟動電梯進(jìn)料，防止物料沉積堵塞。

運(yùn)行控制：

控制進(jìn)料量(通過提升機(jī)進(jìn)料閥調(diào)整)，保持設(shè)備滿負(fù)荷但不超載(例如 15kW 設(shè)備一小時的進(jìn)料量保持不變 1-1.5 噸）；

立即觀察成品大米的質(zhì)量：如果碎米率過高(超過) 5%)，可調(diào)節(jié)碾米室壓力門或降低砂輥轉(zhuǎn)速；如果精度不夠，可以調(diào)節(jié)壓力門或增加碾米時間；

監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)：每隔一段時間 30 每分鐘檢查一次軸承溫度，電機(jī)電流(不超過額定電壓)，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)機(jī)。

(3)關(guān)機(jī)過程：防止殘留物料

關(guān)機(jī)順序：先停止提升機(jī)送料，待設(shè)備內(nèi)所有物料加工完畢(約) 5-10 分鐘)，然后依次關(guān)閉清潔篩、稻谷機(jī)、碾米機(jī)、分級篩、輸送帶。

停機(jī)后處理：清理設(shè)備內(nèi)殘留的大米、谷糠，擦拭設(shè)備表面，關(guān)閉總電源和水源(如果設(shè)備有制冷系統(tǒng))。

三、日常維護(hù)：提高設(shè)備壽命

(1)日常維護(hù)：基本維護(hù)不可缺少

清潔：清潔篩子、碾米室和分級篩中的雜質(zhì)和殘留物，擦拭設(shè)備表面的油污和灰塵；清潔風(fēng)扇濾網(wǎng)和除塵管，確保通風(fēng)順暢。

檢查：檢查傳動帶是否牢固、開裂，軸承是否異響，各連接螺栓是否擰緊，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

潤滑：在旋轉(zhuǎn)位置(如軸承、齒輪)加注潤滑油，每次加注量填充軸承間隙。 1/3-1/2 適宜，防止過度引起燙傷。

(2)每周維護(hù)：深度檢查穩(wěn)定

對篩網(wǎng)進(jìn)行拆卸清洗，清洗后檢查是否損壞，損壞要及時更換；

如果表面有明顯的凹槽，應(yīng)調(diào)整膠輥的位置或更換(膠輥的使用壽命一般為) 300-500 小時）；

對碾米室砂輥或鐵輥上的谷糠殘留物進(jìn)行清理，檢查輥面磨損程度，磨損嚴(yán)重時更換。

(3)每月維護(hù)：全方面維護(hù)，防止故障

檢查電機(jī)、減速機(jī)的潤滑油和油量，及時更換、補(bǔ)充油品變質(zhì)或不足；

校正所有儀器(如電流計、電壓計、速度計)，確保顯示準(zhǔn)確；

檢查電路是否老化、損壞，接線端子是否牢固，進(jìn)行緊固和絕緣處理。

四、常見問題的處理：快速排查解決問題

五、安全注意事項

操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗，嚴(yán)禁無證操作；

設(shè)備運(yùn)行時，禁止打開防護(hù)門或用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件；

清潔、維護(hù)或維修時，必須先關(guān)閉電源，并掛上“禁止合閘”的警示標(biāo)志；

禁止在設(shè)備周圍堆放易燃易爆物品，配備足夠的滅火器(如滅火器)。

新型組合碾米機(jī)通過標(biāo)準(zhǔn)化的安裝調(diào)試、操作步驟和日常維護(hù)，可以長期保持高效穩(wěn)定的運(yùn)行，有效提高水稻加工的質(zhì)量和效率。在操作過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書和水稻種類特點(diǎn)靈活調(diào)整參數(shù)，以確保較佳加工效果。