一、設備關鍵定位：適應“微型化、一體化”加工要求

小型成套碾米機主推“緊湊設計設計”多功能一體化，關鍵適合家庭自用、小型農(nóng)場加工或村鎮(zhèn)便民加工點，可一次性完成水稻“脫殼”→碾白→與傳統(tǒng)的分散加工方法相比，可以降低水稻轉(zhuǎn)運的消耗(一般可以降低水稻轉(zhuǎn)運的消耗(一般可以降低 5%-8% 碎粒率）、提高加工效率(一次加工量多為 50-500kg / 小時，適應小批量需求)，同時兼顧操作方便，無需工作技術(shù)人員即可上手。

二、三大關鍵功能詳解:從“大米”到“成品大米”的重要環(huán)節(jié)

（1）脫殼功能：高效去殼，保證水稻完整性

脫殼是碾米的第1道工序，其關鍵目標是去除稻殼(谷殼)，盡量減少水稻破碎，為后續(xù)碾白打下基礎:

工作原理：通過設備內(nèi)置的“橡膠輥殼體部件”，實現(xiàn)兩組橡膠輥（或耐磨塑料輥）的反向旋轉(zhuǎn)運行。當水稻通過兩個輥間隙時，由于擠壓和摩擦，殼體破裂分離，輕殼體立即被“進氣設備”吸走（防止殼體殘留物影響后續(xù)過程）；

關鍵參數(shù)適應:膠輥間隙應根據(jù)水稻種類(早稻、晚稻、秈稻、粳稻)進行調(diào)整——秈稻顆粒較長，間隙可設置為 2.5-3mm；粳稻顆粒短圓，縫隙應設置為 2-2.5mm，防止因間隙過大而導致脫殼不徹底（脫殼率低于脫殼率低于脫殼率 95%)或間隙過小壓碎稻谷(碎粒率超過碎粒率3%）；

功能優(yōu)勢：小型機器主要采用“軟殼”設計，橡膠輥表面為防滑線，可保證殼體率（一般可達到 98% 以上)還可以減少水稻表皮的損傷，防止后續(xù)碾白時谷糠粘附過多。

（2）粉碎功能：去除谷糠，調(diào)整成品米精度

碾白是將脫殼后的“糙米”(帶谷糠的米)加工成“米”的關鍵環(huán)節(jié)，平衡“去糠徹底性”和“米粒完整性”：

工作原理：糙米進入“碾米室”后，通過內(nèi)置砂輥（粗磨、去除表面谷糠）或鐵輥（精磨、細米表）高速運行，配合碾米室內(nèi)“碾米設備”，將谷糠與米粒分離，通過“風量控制閥”控制氣流，及時排出谷糠；

精度調(diào)整方法:精度可以通過設備操作面板調(diào)整“碾白時間”或“碾滾速度”來控制——如果需要加工“標準米”(谷糠去除率” 85%-90%)可設置轉(zhuǎn)速 1200-1500 轉(zhuǎn) / 分鐘，碾白時間 30-40 秒；如果需要保留一些米胚(營養(yǎng)米、谷糠去除率70%-75%) 1000-1200 轉(zhuǎn) / 將粉碎時間縮短到幾分鐘，將粉碎時間縮短到 20-25 秒，不要過度粉碎導致米胚脫落，碎米增加；

注：粉碎前，糙米中無硬雜質(zhì)（如碎石、金屬屑），否則容易磨損輥或?qū)е旅琢７鬯?。建議脫殼后增加“外部選擇網(wǎng)”（孔徑 2-3mm)過濾雜質(zhì)。

（3）篩選功能：分級凈化，保證成品米對稱度

選擇是綜合加工的最后階段，關鍵是分離成品米中的碎米、殘留谷糠和小雜質(zhì)，實現(xiàn)“成品米、碎米、雜質(zhì)”的分類收集：

工作流程:粉碎后的混合物(大米、碎米、殘留谷糠)進入“振動選擇部件”，通過三層不同孔徑的篩網(wǎng)進行分級——上篩網(wǎng)(孔徑 4-5mm)阻擋未脫殼的“回龍谷”(可回到脫殼工藝進行二次加工)，中層篩網(wǎng)(孔徑 2.5-3mm)選擇完整的成品米，下篩網(wǎng)(孔徑1.5-2mm)分離碎米，配合側(cè)面的“進風設備”將殘留的谷糠(輕質(zhì)雜質(zhì))吸入集糠袋；

選擇效果控制:篩選效率可以通過調(diào)整振動電機的“振幅”來控制(大多數(shù)小機器都是旋鈕調(diào)整，振幅越大，選擇速度越快)，通常要求成品米中碎米的比例低于 5%、雜質(zhì)(谷糠、碎石)含量低于 0.5%，保證成品米符合日常食用或小型銷售需求；

零件維護：定期檢查篩網(wǎng)是否損壞（建議每次加工 500kg 大米檢查一次)，如果篩網(wǎng)出現(xiàn)孔洞，應及時更換，防止碎米與成品大米混合，影響質(zhì)量。

三、綜合操作全過程指南：從準備到結(jié)束的標準步驟

（1）操作前準備：確保系統(tǒng)與物料合規(guī)

材料預處理:人工挑選和去除待加工稻谷中的大雜質(zhì)(如稻草、雜草、石頭)。如果水分過高(含水量超標 15%)，需先干燥至含水量 12%-14%(水分過高容易造成脫殼不徹底，碾白時粘輥)，水分過低(低于) 11%需要適度灑水(每次100kg 稻谷灑水 0.5-1kg)，防止米粒脆碎；

設備檢查:檢查設備電源線是否完好(防止漏電)，各部位連接是否牢固(膠輥、滾筒、篩網(wǎng)無松動)，潤滑位置(如軸承)是否添加潤滑油(建議使用食品級潤滑油，避免污染米粒)，糠袋、成品米袋是否安裝到位。

（2）啟動操作：按工序啟動，逐步調(diào)整參數(shù)

順序啟動：遵循“先開輔助裝置”→主加工設備原則-先啟動進氣設備(1-2 幾分鐘后，排出設備中的殘留雜質(zhì))，然后啟動選擇部件(確定振動正常)，最后啟動脫殼部件和粉碎部件，防止設備空載啟動造成部件損壞；

物料喂養(yǎng)：將預處理后的水稻倒入“進料斗”中，控制進料速率（大多數(shù)小型機器手動調(diào)整進料閥，防止一次喂養(yǎng)過多造成堵塞），第1次加工時少量喂養(yǎng)（約 5kg)，觀察各環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)：

脫殼階段：檢查外殼分離是否完全，若有大量未脫殼的水稻，適度調(diào)小膠輥間隙；

粉碎階段：觀察成品米的顏色，如果米表仍有更多的谷糠，可以延長粉碎時間或提高粉碎速度；

選擇階段：檢查成品米中是否有碎米或雜質(zhì)，如果碎米過多，適當調(diào)整滾動速度；

連續(xù)監(jiān)控：防止設備在加工過程中離開，立即觀察設備運行聲（無異常噪聲，如金屬摩擦聲）、溫度(碾米室外殼溫度不超過碾米室外殼溫度不超過 45℃，避免高溫影響米質(zhì))，如有堵料，應立即關閉進料閥，停機后清理堵料(開機時嚴禁用手伸入進料口)。

（3）關閉和維護：標準化結(jié)束，提高設備使用壽命

停機順序：先停止進料，待設備內(nèi)殘留物料都加工完成（約 3-5 分鐘，觀察篩選組件無物料排出），再依次關閉脫殼組件、碾白組件、篩選組件，最后關閉吸風裝置；

清潔維護:斷電后，清理設備內(nèi)殘留的水稻和谷糠——拆開碾米室蓋板，用軟刷清理碾壓輥表面殘留的谷糠；取出篩網(wǎng)，清理堵塞在篩網(wǎng)眼內(nèi)的碎米；將谷糠倒入谷糠袋中(谷糠可作為飼料，防止浪費)；

定期維護：每次加工 1000kg 稻谷結(jié)束后，檢查橡膠輥的磨損程度(如果橡膠輥表面紋理變淡，需要更換橡膠輥)；每月檢查篩網(wǎng)是否變形，如有變形及時校準或更換；每季度拆卸、清洗、潤化軸承等部件，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

四、安全可靠和合規(guī)提醒

安全操作:設備運行時禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件(膠輥、滾筒)，嚴禁兒童靠近設備；如果加工過程中出現(xiàn)設備漏電、部件過熱等異常，應立即斷電，并聯(lián)系工作人員進行維修(嚴禁非工作人員拆卸關鍵部件)；

符合要求:選擇符合我國食品衛(wèi)生標準的小型成套碾米機(設備需要“食品接觸”標識，零部件材料為 304 不銹鋼或食品級塑料)，禁止使用無生產(chǎn)資質(zhì)、零部件老化的設備，防止加工米粒存在安全隱患；

材料適應性：小型機器主要適用于常規(guī)水稻（秈稻、粳稻），嚴禁加工其他水稻（如小麥、玉米）或含硬雜質(zhì)材料，防止設備損壞或成品水稻污染。