大米碾米機基礎應堅固，須效正水準平面圖，按規(guī)定配置驅動力和安全性安全裝置，調整主軸軸承偏心距、分離設備視角等位置，搞好米刀的調整和進出口閘刀的調整。

1. 米刀調整：關鍵調整米刀和滾筒中間的間隙，如間隙大，則碾白壓力小，米在滾筒中遭受的滑動摩擦力弱，因此米不可以精碾，但出米率高。因而米刀和滾筒的間隙要適當，間隙應在小米粒橫縱向中間來挑選。實踐活動說明，要有點菱形，即挨近出口閘刀端稍大點。
2. 進出口閘刀的調整：進出口閘刀要非常好相互配合，般進口閘刀的開度可操縱在全部開度的1/2，數多不超出進口閘刀的開度按照規(guī)定調號，能夠固定不變。操作手要是左手實際操作出口閘刀，右手外伸手心在出口下方接米，看小米粒是不是詳細，米白色是不是白就行。

大米碾米機的結構

1. 進料部分：喂入斗和進料閘板。
2. 碾白部分：撥糧翅、砂輥、糠篩、排米翅、調整手輪、阻刀、出口閘板、出米嘴等。
3. 除糠部分由皮帶盤、電扇、除糠器、風速調節(jié)板、出糠口等構成。出糠高效率由排風量調整來操縱。

大米碾米機檢修和常見故障清除

大米碾米機應用段時間后，砂輥、糠篩、阻刀、排米翅等構件會造成損壞，針對損壞比較嚴重的構件務必立即拆換。設備的機械故障及清除方式關鍵有以下內容：

1. 轉速降低。①出入糧口開度不善，調節(jié)進出口貿易插座；②排風量調節(jié)不善、圓孔篩阻塞，調節(jié)好排風量，刷洗篩眼；③傳動帶跑偏，調節(jié)傳動帶使之松緊適合。
2. 碾白出不來米。①插座開度過小，漸漸地打開閘板至適當；②砂輥和阻刀中間空隙過大，推動阻刀，減少空隙；③原糧環(huán)境濕度過大，將谷物干躁后再生產加工。
3. 糠中含米。檔風板開度小，風力過大，調節(jié)好檔風板，增加排風量減少風力。
4. 米中含糠多。①原糧水份高，應干躁后生產加工；②檔風板開度調節(jié)不善，調節(jié)檔風板至合適的開度，提升風力。
5. 碎米率過高。①砂輥轉速高，應減少轉速；②阻刀與砂輥空隙很小，旋出阻刀使空隙超過適合值；③砂輥粒度分布粗，改用偏細的砂輥；④原糧溫度高 ，減少糧溫再生產加工。
6. 出米率不高。①主軸軸承轉速有問題，調節(jié)主軸軸承轉速；②碎米率高，減少碎米率；③原糧水份高，晾干原糧；④原糧溫度高，減溫后生產加工。

大米碾米機關鍵由入料設備、碾白室、下料設備、齒輪傳動、噴風系統(tǒng)軟件等構成。?米刀和滾桶的間隙要適當間隙不可以低于米的橫著直徑，不然，米粒易碎;間隙也不可以超過米粒的豎向直徑，不然，米粒不光滑。因而，米刀間隙應在米粒橫縱向直徑中間來挑選;實踐活動說明，米刀間隙要有點菱形，即挨近出口閘刀端稍大點，那樣碾出來的米就更詳細些。進、出口閘刀要非常好相互配合 ，當進口閘刀大好，出口閘刀關鐘頭，碾白室谷粒增加，其工作壓力擴大，碾出的米白色白，但碎米多;相反，如將進口閘刀調小，出口閘刀放大，碾白室存米少，工作壓力減少，碾出的米就較不光滑。

大米碾米機設備的維修保養(yǎng)

1. 各潤化位置及齒輪箱應定時執(zhí)行充注潤滑脂，齒輪箱內潤滑脂月更換次，剩余油o．2—0．3KG。
2. 駕車加料前，入料插座為關掉情況，以避免駕車時阻塞。
3. 兩膠輥間若有水稻阻塞時，務必用離合手柄將幔輥松開，防止安全事故，維護設備。
4. 駕車加料前，泊車切料后，或運行全過程谷料流忽然終斷，均運用離合器手柄將慢輥松開、以防膠輥磨爛。
5. 當快輥黏膠損壞至半左右時，可與慢輥成雙應用，當膠輥摩擦系數出現變壓器鐵芯時要更換新膠輥，兩輥應另外更換．膠輥表層應維持平正，如發(fā)覺起槽起斑，大小頭磨偏等異常狀況時要立即查驗緣故多方面維修或更換。
6. 膠輥不能觸碰植物油脂和腐蝕化學物質，不可以受陽光立即暴曬。
7. 留意查驗各淌板齒輪軸等零件，若有損壞應維修或更換。