每個(gè)人對碾米機(jī)噪音的承受能力都是有限的。鑒于噪聲范圍，白天噪聲不宜超過50~60dB(A)，夜間不宜超過40~45dB(A)。我們通過以下方式有效控制碾米機(jī)的噪音:

1.增白室內(nèi)各部件的設(shè)備、操作和保護(hù)應(yīng)作為一個(gè)整體來考慮，以降低噪音。

(1)為了保證碾米機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，減少振動(dòng)，需要檢查碾米機(jī)設(shè)備的水平，擰緊地腳螺栓，使用磨輥前需要進(jìn)行靜平衡實(shí)驗(yàn)。方法如下:將砂輥軸兩端放在校準(zhǔn)好的水平刀口尺或兩個(gè)平行支架上，滾動(dòng)多次。如果每次停止后方向不變，請說明滾輪聚焦在下一面。此時(shí)，將1~2個(gè)砂輥滾動(dòng)180度，然后從頭實(shí)驗(yàn)調(diào)整重點(diǎn)。如果還是未處理，可以用砂輥刮刀刮去特定方位的部分砂表層，這樣就要達(dá)到平衡。重點(diǎn)關(guān)注嚴(yán)重度，現(xiàn)實(shí)中無法糾正的磨砂機(jī)應(yīng)停止使用，否則生產(chǎn)中對重點(diǎn)關(guān)注嚴(yán)重度磨砂機(jī)設(shè)備的機(jī)器理解會劇烈震蕩，甚至損壞磨輥和設(shè)備。

(2)砂輥外觀不均勻，用砂輥刮刀修整。磨砂輥修整時(shí)，槽底和槽邊應(yīng)倒圓，以減少米粒的損傷。修理時(shí)，應(yīng)將砂輥安裝在軸上，軸應(yīng)架空，以防止砂輥接觸地面，損壞砂面。修邊過程中，輕敲，快切，堅(jiān)持凹槽尺寸正確。

(3)滾壓滾輪裝置時(shí)，需將各滾輪的肋條或凹槽對齊，接縫應(yīng)平整。安裝磨輥時(shí)，磨輥與螺旋輸送機(jī)之間應(yīng)墊0.20~0.5毫米厚的紙板，以免磨輥松動(dòng)、錯(cuò)位和損壞。安裝時(shí)，砂輥的軸應(yīng)在端滑輪的作用下豎立在地面上，切勿睡在地面上，水平方向安裝設(shè)備，因?yàn)椴蝗菀讛Q緊，容易磨損砂面。

(4)如果砂輥有裂紋，禁止使用。如果輥面有明顯的坑洼和缺陷，應(yīng)及時(shí)更換或修理。

(5)安裝米篩時(shí)，保持米篩平整，避免出現(xiàn)兩端中心高或兩端中心低的現(xiàn)象。米篩接頭應(yīng)平接，避免重疊，不允許反向重疊。接縫處的間隙不應(yīng)大于2mm，以免在顛簸和碾壓時(shí)使米粒更加嘈雜。

(6)美白室的零部件和器械應(yīng)平整光滑，不得有凹凸不平。篩條和米刀應(yīng)平整，不應(yīng)有鋒利的邊緣，以防損壞米粒。

(7)碾米機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗中應(yīng)留有一定量的糙米，不允許“斷料”、“掛料”、“空走”。還要求在碾米機(jī)正常運(yùn)行期間保持流量穩(wěn)定。

(8)停機(jī)后，應(yīng)經(jīng)常檢查砂輥、米刀、米篩等部件的磨損情況。磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)修復(fù)更換。

(9)軸承應(yīng)定期加油和清潔，并應(yīng)始終保持光滑。

2.風(fēng)機(jī)噪聲的控制和降低部分是由于風(fēng)機(jī)的規(guī)劃和制造過程造成的，部分是由于大米加工企業(yè)的應(yīng)用過程造成的，因此需要加強(qiáng)運(yùn)行和保護(hù)來控制風(fēng)機(jī)的噪聲。

(1)在采購碾米機(jī)時(shí)，不僅要根據(jù)工藝設(shè)備的要求確定采購的設(shè)備類型，還要注意了解設(shè)備制造商的選擇和制造水平；不僅要考慮碾米機(jī)主體的功能，還要考慮碾米機(jī)配備的風(fēng)扇的功能。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，不同廠家的同類型風(fēng)機(jī)，即使在相同的工況下，噪聲水平也是不同的。至于噪音低的風(fēng)扇，各方面功能都比較好，使用時(shí)穩(wěn)定可靠，使用壽命長。這樣，從源頭上控制風(fēng)扇的噪音就特別值得我們關(guān)注。

(2)選擇合理的風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)。風(fēng)扇的不同運(yùn)行參數(shù)會產(chǎn)生不同的噪音。在風(fēng)量大、轉(zhuǎn)速高的情況下，噪音更大。比如碾米機(jī)的射流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)量，要使氣流具有令人滿意的動(dòng)能，將米粒吹走，將米糠通過篩孔帶走。噴口的風(fēng)速應(yīng)高于米粒的懸浮速度，風(fēng)壓應(yīng)克服網(wǎng)絡(luò)阻力，以保持所有必要的風(fēng)量達(dá)到上述風(fēng)速。一般每小時(shí)加工一噸大米所需風(fēng)量為100~150m3/h，噴口出口風(fēng)速為12~14m/s，風(fēng)壓為100~300Pa。

(3)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)采用軟連接，底座應(yīng)裝有強(qiáng)度較好的減震器。當(dāng)條件允許時(shí)，應(yīng)在風(fēng)機(jī)的入口和出口處增加消音器。將阻尼數(shù)據(jù)應(yīng)用于風(fēng)扇外殼不僅可以降低風(fēng)扇輻射的噪聲，還可以吸收噪聲。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道數(shù)據(jù)的厚度對噪聲成分有一定的影響。數(shù)據(jù)越厚，管壁氣流噪聲越低，噪聲越高。

(4)經(jīng)常檢查和保護(hù)風(fēng)機(jī)，定期檢查軸承油，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，特別是及時(shí)清除風(fēng)機(jī)葉輪葉片上的灰塵，及時(shí)更換磨損的軸承和風(fēng)機(jī)葉輪，確保設(shè)備與風(fēng)機(jī)各部件連接牢固，風(fēng)機(jī)能平穩(wěn)運(yùn)行。風(fēng)機(jī)的應(yīng)用環(huán)境和工作條件要綜合考慮，確保風(fēng)機(jī)處于一個(gè)突出的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車清洗，絕不進(jìn)行“帶病”工作。

3.驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)帶的噪聲控制。

(1)電機(jī)冷卻風(fēng)扇葉片在使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查靜平衡和動(dòng)平衡。此外，應(yīng)合理選擇電機(jī)冷卻風(fēng)扇葉片與導(dǎo)風(fēng)環(huán)之間的間隙，以有效降低電機(jī)冷卻風(fēng)扇葉片的旋轉(zhuǎn)噪聲。

(2)合理選擇電機(jī)冷卻風(fēng)扇葉片的形狀、直徑等參數(shù)，可以有效降低電機(jī)冷卻風(fēng)扇的渦流噪聲。

(3)如果電機(jī)內(nèi)出現(xiàn)低頻電磁噪聲，則表明電機(jī)定子局部疼痛，氣隙不均勻，電機(jī)定子經(jīng)校正或更換后可消除低頻電磁噪聲；如果電機(jī)產(chǎn)生高頻電磁噪聲，則表明電機(jī)轉(zhuǎn)子存在缺陷，電機(jī)轉(zhuǎn)子經(jīng)過校正或更換后也能消除電機(jī)產(chǎn)生的高頻電磁噪聲。

(4)定期檢查電機(jī)內(nèi)各部件的連接螺栓是否松動(dòng)，電機(jī)軸承是否異常磨損和光滑。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車清洗，絕不進(jìn)行“帶病”工作。

(5)選擇和使用傳動(dòng)帶時(shí)，要與滑輪槽相匹配，保證各帶的拉伸變形和彈性功能一致。

(6)合理調(diào)整傳動(dòng)皮帶的張緊度，保證每條皮帶的張緊度一致。

(7)定期檢查和保護(hù)。如果發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)帶嚴(yán)重磨損或有破損痕跡和損壞，驅(qū)動(dòng)輪的帶槽嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換。